日前，经国家工信部等部门审核公布，宝武集团广东中南钢铁股份有限公司（以下简称“中南股份”，原广东韶钢松山股份有限公司）连铸机大包自动浇钢（智能协同作业）、铁区智慧制造集控（先进过程控制）、智慧高炉（数字孪生工厂建设）三项目成功入选2022年度国家智能制造优秀场景。　　

中南股份智能制造按中国宝武的统一部署，以“四个一律”（操作室一律集中ACC、操作一律机器人AOM、运维一律远程AMI、服务一律上线ASP）+“三跨融合”（跨产业、跨空间、跨人机界面）为工作指引，以“4A”指数对标提升为工作方向，以减少现场3D（Dangerous风险大、Dusty环境脏、Duplicate重复劳动）岗位促进安全本质化提升和效率提升为抓手，以“少人化、无人化、集控化”为切入点，努力实现“智能化作业、数字化运营、智慧化决策”。　　

连铸机大包自动浇钢（智能协同作业）通过工业机器人的应用，替代需人工完成的大包滑板油缸装拆、大包长水口更换及中包测温/取样、添加覆盖剂等工作任务，确保人员远离高温液态金属区域，降低作业安全风险及工人劳动强度。运行过程中无人工干预，完全智能化生产、数字化管理，数据实时记录、监控，在线调整现场使用参数。新技术采用5G实现网络信号传输、利用人工智能实现设备互联互通、采用机器视觉给机器人装上智慧眼睛，实现精准定位。　　

铁区智慧制造集控（先进过程控制）整合铁区原料、烧结、焦化、高炉、铁水运输、环保6大工序的24个系统的全部控制与决策，实现5公里以上跨工序、跨区域、远距离、大规模集控，融合自动化、物联网、大数据、人工智能的规模化、集中化应用，对铁区生产运行进行智能感知、智能分析、智能预测和智能决策，为安全、协同、高效、智能生产提供坚实的保障，支撑流程再造，进而推动管理创新和组织变革。　　场景建设完成后，推动岗位融合和组织变革，组织精简60%，操作岗位精简40%，大幅提升了劳动生产率；平均降低燃料消耗10kg/t，每年减少CO2排放7万吨。　　

智慧高炉（数字孪生工厂建设）包括数字化设计与交付系统、智慧操控与管控、现场智慧作业、设备远程运维等，实现高炉设计数字化、现场劳动岗位轻量化、生产运行可视化、操作标准化、辅助决策智能化。基于智慧中心一体化智能管控平台，深度融合现场智能感知设施、数字化设计建模、工艺机理模型和数值仿真等技术，开发了高炉数字孪生系统，实现信息和物理空间的深度融合和数据交互，实时为智慧中心操作者和管理者提供辅助决策。　　

中南股份此次三项目成功入选2022年度国家智能制造优秀场景，彰显了公司在数智化转型升级路上的强劲创新力，体现了公司对高质量发展的不懈追求。

作者：韶关日报全媒体记者 魏生革 通讯员 陈立新 胡晓宇

编辑：李建群