谈及烧结车间，第一印象觉得它是一个庞大的集体，在职职工269人；同时，它又是一个有为的集体，作为韶关冶炼厂冶炼生产线上的第一道工序单位，主要承担以干精矿、返粉、石灰石、干式收尘烟灰等物料配料混合成烧结机炉料，经过脱水、预热、焙烧及冷却等过程将炉料脱硫并烧结成合格烧结块的工作任务。它所创造的产能、工序能耗、技术创新等成绩突出，连续多年获得工厂“先进集体”“五好班子”荣誉称号，日前，又荣获广东省五一劳动奖状。

一股全员奋发的精气神

走进烧结车间，便能感觉到一股精气神。从员工干净整洁的衣着，到办公室里一本本企业管理、技改类书籍，无不透着员工一股奋发的精气神。　　

车间负责人告诉记者，为践行“提质增效、高质量发展新理念”，烧结车间致力于打造学习型班组，加强理论学习，同时，加大对生产过程的预知预料预判预控，不断精进烧结工艺，提升环保治理水平。　　

人心齐，泰山移。全车间269名员工拧成一股绳，劲往一处使，创下了一个又一个佳绩。　　

在生产方面，车间通过加强工艺管控，实施精准配料，层层分解责任，设备作业率连续三年稳定在96.6%以上，同时，充分利用富氧烧结工艺和烧结机环集烟气工艺优势，稳步提升烧结机结块率，大幅提升混合矿和杂料配入比例，为工厂减亏盈利创造了良好条件。　　

车间坚持落实安全环保确认制，落实主体责任，加大安全检查、隐患排查整改及环保设施改造力度，提升环保治理水平，构建安全环保管理新模式。2018-2020年完成烧结机吊装平台安全隐患整改等70多项，完成烧结机尾收尘技术改造、浓密池水循环技术改造、循环水梯级循环使用、清污分流改造等30项环保设施技术改造，均取得了良好效果，实现近年安全事故为零。　　

在技术创新方面，车间充分利用劳模创新工作室平台，充分调动广大员工创新的主观能动性，2018-2020年完成了《烧结车间制酸系统电收尘器技术改造》《烧结流程返粉水分自动控制系统研究》等科技创新10余项，完成了群众性技术革新41项，共提出合理化建议300多条，均取得了良好的经济效益和社会效益。　　其中车间和中南大学合作的《烧结流程返粉水分自动控制系统研究》效果明显，创造了ISP工艺返粉水分自动化控制先河；车间主导的《ISP烧结机原料多元化低成本清洁生产技术开发与应用》大幅度提升ISP工艺在复杂矿源条件下的适应性，取得了良好的经济效益，该项目获得了深圳市中金岭南有色金属股份有限公司科技进步一等奖。

一面高扬的环保旗帜

2018年，国务院发布的《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，明确提出将以三年为期实现“明显减少重污染天数，明显改善环境空气质量，明显增强人民的蓝天幸福感”的目标。　　

作为传统老牌国企，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂快速适应新的市场需求，率队发起科技治污“冲锋”，烧结车间主动参与“打赢蓝天保卫战”行动，积极打造“绿色冶炼、精品冶炼”，改善厂区及周边地区环境。同时，面对烟气治理痛点，积极开展“烧结机环集烟气超低排放技改项目”。　　

不同于以往传统的烟气排放技术，该技改项目在ISP火法冶炼行业环集烟气除尘脱硫方面尚属首创，其中烟气预吸收技术、节能技术等多项技术具有独创性，具有行业引领和示范作用。　　

实践检验，该项目投入运行后，厂区及周边环境得到明显改善，原石灰-石膏法脱硫工艺产生的石膏等固体废物完全消除，固废实现减量化。最新的监测结果显示，废气排放SO2浓度小于70毫克/立方米，废气固体颗粒物浓度小于6毫克/立方米，废气排放指标全面达到特别排放限值100毫克/立方米和10毫克/立方米要求，可谓是实现社会效益、环保效益和经济效益“三丰收”。

作者：韶关日报记者 邹方筱 通讯员 梁军 邵文庆 唐红

编辑：刘璐